模具加工

       模具加工是一种工艺复杂的加工过程，主要是通过先进的机器设备对模具材料进行切削、成型和加工等步骤，最终制造出具有特定形状和尺寸的模具产品。根据客户提供的产品图纸和需求，加工工程师进行设计和制定加工方案。这包括材料选择、工艺规程、设备选择和加工工具计划等。我司目前成型机台16台，13台用于量产和小批量，3台用于试模。最大吨位注塑机有360吨 

*  我司常用塑胶材料性能介绍
1、PP
主要优点:PP的耐热性最好。其制品可在100℃沸水中煮有很高的弯曲疲劳寿命。
主要缺点:会出现不同程度的翘曲、变形，厚薄转折处易产生凸陷，因而不适于制造尺寸精度要求高或易出现变形缺陷的产品。
2、ABS

主要缺点:耐候性较差，耐热性不够好
3、PC

主要缺点:流动性差，成型温度下对水分极其敏感，微量的水分即会引起水解，使制件变色、起泡、破裂。
4、POM
主要优点:具有良好的耐疲劳性和抗冲击强度，适合制造受周期性循环载荷的齿轮类制品。
主要缺点:凝固速度快，制品容易产生皱纹、熔接痕等表面缺陷;收缩率大，较难控制制品的尺寸精度。

       以上四种是我们公司最常用的塑胶材料，在模具加工过程中我们也会用到其他的一些材料，例如PA，PA+GF，PE，PEEK等。

*  我司现有的主要模具设备

车床、铣床、磨床、CNC加工中心、火花机、线割机、注塑机

*  模具制作工艺流程
       审图→备料→加工→模架加工→模芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产

模具加工是一种制造工艺，用于制造各种塑料制品。
*  模具设计

       我们在模具生产前期需要确定制品的几何形状、尺寸、公差及设计基准、技术要求、所用塑料名称、缩水及颜色以及表面要求等。这一环节是很重要的，也是模具工艺进行的一个基础环节。

*  注射机型号的确定

      注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设计人员在这一步中需要确定注射机的型号和规格。

*  模具加工

      机器幸好确定后开始模具加工，这是是模具制造的核心环节。在模具加工过程中会涉及到许许多多的工艺，如车削、铣削、钻孔、线切割等。因此模具加工是整个模具制作过程的重头戏。
*  模具试模

      模具试模的主要目的是检验模具是否符合要求，是否能够生产出合格的塑料制品。我们在试模前和试模后都会进行检验和调整。
*  批量生产

      当模具试模合格后，就可以进行批量生产了。这一环节需要进行注塑成型、冷却、脱模等多个环节。

      以上就是我们模具制作成型的整个过程了